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COLMINA 生産品質分析テンプレートは、富士通の工場実践の知見を注ぎ込んだ100種類以上のテンプレートを、SaaS型でご提供するサービスです。
目的に合わせたテンプレートを組み合わせることで、データにもとづいた原因分析・要因分析が可能になり、現場改善の的確な打ち手がわかります。
クラウド環境でサブスクリプション型でのご提供により、スピーディーかつ低コストな導入が可能です。

 

こんなことでお困りではありませんか?

  • 人手不足

    改善活動のための試行錯誤の時間がさけない。

  • 多品種少量生産・データ増

    勘や経験だけでは的確な改善指示が出せず、改善効果が出ない。

  • 改善ノウハウの属人化

    改善視点の変化に対応した既存分析画面の更新がすぐにできない。

 

COLMINA 生産品質分析テンプレートで解決できること

解決1

改善活動のスピードアップ

実践ノウハウや実践知から選定した100種類以上のテンプレートを利用することで、異常に気づきやすく、改善活動が加速します。

改善活動のスピードアップ

解決2

データにもとづいた改善精度向上

データドリブンな改善活動にシフトすることで、的確な原因分析・要因特定ができ、改善精度が向上します。

データにもとづいた改善精度向上

解決3

継続的な改善活動

改善視点に応じて容易にテンプレートの組み替えができることで、現場主導の継続的な改善活動が定着します。

継続的な改善活動

 

 

スマートファクトリー化トライアル

お客様の製造装置・ロボットの状況をPLC経由でCOLMINA FAデータ統合を使ってデータを収集し、COLMINA 生産品質分析テンプレートを使って分析画面や改善ポイントを可視化する 『スマートファクトリー化トライアル』をご用意しています。
スマートファクトリー化トライアルは、PLC経由でのデータ収集から工場の可視化まで一気通貫のトライアルで、スマートファクトリー化の第一歩を短期間でご体感いただけます。

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COLMINA 生産品質分析テンプレートの活用事例

目的ごとのCOLMINA 生産品質分析テンプレートの活用事例を動画でご紹介します。 活用事例は随時更新予定です。

 

◆生産性向上

ご紹介動画 課題 活用事例
新製品投入、設備・工程変更のたびに可動率が落ちてしまう 設備の可動率を上げたい
多品種少量でボトルネックが不定発生して生産性が落ちてしまう ボトルネックを解消して生産性を上げたい
量産時(多品種少量)で設備の直行率が低下してしまう 量産時(多品種少量)による設備の直行率の安定化を図りたい

 

◆品質向上

ご紹介動画 課題 活用事例
新製品投入、機種切り替えのたびに品質が落ちてしまう 品質を良くしたい
組立部品の不良発生により品質が落ちてしまう 廃棄量及び手直量を低減させることで品質を良くしたい​
不良が多発し生産量が上がらない 不良削減して生産量を上げたい

 

◆リードタイム短縮

ご紹介動画 課題 活用事例
調達リードタイムが長いため、受注変動が大きくなると部品欠陥が起こってしまう 調達リードタイムを短縮したい
部品調達のリードタイムと台数変動によって在庫回転率が低くなってしまう 在庫の回転率を上げたい
調達リードタイムが長いために平準化した部品調達が難しい 部品発注の平準化を図りたい

 

クラウド&サブスクで、スピーディー&低コストに導入

クラウド環境でサブスクリプション型でのご提供により、ハードウェアのセットアップやデータ設計が不要でスピーディな立上げが可能です。また、セットアップ・導入費用がかからず初期投資を抑制できるだけでなく、ハードウェアの保全・管理コストもかかりません。

 

 

 

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